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2017年企业质量信用报告之二

发布日期:2018-01-12

二、报告正文

 

2.1企业质量理念

1、持续创新是生存和发展不竭的动力,只有持续保证质量的产品,才能体现创新的价值!

2、有质量保障的供给,是赢得市场的最佳选择!

3、未来依就是雄关漫道真如铁,需要钱江人励兵牧马从头越! 

4、钱江人要以“做精、做细、做强、做优”为座右铭,通过拼搏、实干赢得社会公众的肯定,创造美好的明天!

2.2内部质量管理

2.2.1质量管理机构

公司质量管理机构组织机构如下图:

 

 

2.2.2质量管理体系

我公司执行的质量管理体系为ISO9001,证书号:15/16Q6865R51,证书有效期至

2018914日。公司按照标准和体系文件要求每年组织内部审核,保障体系有效运行,建立了比较完整齐全的记录。 

按照标准要求,每年由杭州万泰认证有限公司进行审核,最近一次审核而通过的时间是2017817日,证实体系有效运行,记录比较完整、齐全。

公司已建立质量教育管理制度,有进行相关质量教育培训记录。

公司建立了质量责任赔偿制度,内部实行质量责任追究管理,建立实时质量记录日报。

公司较好的执行了质量法律法规,建立有质量法律法规执行情况记录制度,目前尚无违法违规记载。 

2.2.3企业质量诚信

质量诚信方针:

工匠品质、标杆品牌、诚信守诺、遵章守法、追求卓越

企业质量诚信经营方针:

本公司实施质量诚信经营方针是提高和达到顾客满意的根本途径和方向,并通过具体的质量诚信目标和实施质量诚信管理体系加以贯彻,体现质量诚信经营法律法规相关原则,与本公司发展宗旨相适应,也为本公司及各部门质量诚信目标的制订、评审、验证等提供框架。以质量诚信经营来满足顾客需求和社会责任为关注焦点,充分体现对顾客需求承诺。公司对质量诚信管理体系的有效性进行待续改进。管理评审对质量诚信方针适宜性、持续性做出评价并进行相应的修改,使其待续地适合本公司发展的宗旨,质量诚信经营和满足顾客要求。通过法规和承诺的识别监控,保证经营和质量方面的诚信,并严格遵守国家、地方、行业的相关法律法规,保证企业健康合法发展,致力保护行业生态。

职责:

总经理全面负责本公司的质量诚信管理体系,并进行资源调配和督促持续改进工作。管理者代表负责建立、实施、保持质量诚信管理体系,并向总经理汇报体系运行情况,落实监控和改进要求。办公室、品质管理部、人力资源部、生产制造部、物资供应部、销售部等相关部门在管理者代表的领导下,负责日常的体系管理工作。

公司的质量诚信目标与指标:

客户满意度          95%

客户装机不良率      350ppm

重大质量事故        0      

重大环境安全事故    0      

客户信息处理率      100%

2.2.4企业质量文化建设

质量文化是企业文化的一个重要组成部分,是企业在质量方面追求的宗旨、观念和道德行为准则的综合体现,现代企业的核心竞争力不是产品和服务,而是优秀的企业文化。 
   
在公司内形成了人人关心质量的良好氛围,通过开展各类质量意识活动,推行质量禁令、质量标语、技能比武等,全员参与,加速转变全体员工的陈旧质量观念,增强员工质量意识和责任感,促使员工在自己的岗位上,在平时工作中,时刻警示自己,产品实现的整个环节从设计开发、采购、生产、检验、售后服务,你的每一步操作和决定都将直接影响到产品的质量,所以,严把每道质量关,逐渐成为员工的自觉意识。

公司在质量文化的建设上,除文化宣传、提升自身技术实力、提高核心竞争力外,非常重视员工的教育培训工作,公司根据各岗位需求,以及各部门提出的培训需求,每年制定详细的员工培训计划并组织实施。培训的方式也是多种多样,聘请公司内外工程师授课,不断更新知识与技能,使其跟上不断发展变化的社会与市场,同时对培训效果进行评估。

公司除了外聘或引进一些人才外,更注重从内部发现和培养人才,敢于从一线员工发现和提拔技术和管理人才,即看文凭,又看水平,并注意新老结合,以老带新,保持队伍的活力和连续性。通过多年的培养和调整,公司现有的管理和技术人才分明,关键岗位形成了良好的梯队,促进质量管理良性发展。

             

 

 

2.3企业质量诚信管理

2.3.1质量承诺

诚信守法:

高层领导遵循“依法经营、诚信经营”的管理理念,严格遵循《公司法》、《经济法》、《合同法》、《产品质量法》、《安全生产法》、《环保法》、《劳动法》以及机械行业的相关法律法规,加强员工法律知识培训,配合政府部门开展普法教育活动,鼓励表彰员工的“正能量”,使诚信守法的作风深入公司全体员工的意识和行为。

满足客户需求:

公司高度重视技术研发,不断加强研发力量的投入,以客户需求为中心,积极听取客户关于性能、质量、配置等方面的意见和建议,开展产品改进和创新活动,满足客户对产品性能、质量和可靠性等方面的需求。

在产品质量方面,公司严格执行ISO9001 质量管理体系,通过开展技术攻关、质量改进、QC 小组等活动,保障产品质量安全。

2.3.2 运作管理

产品设计诚信管理:

公司产品设计与研发严格依照《设计和开发控制程序》,从研发立项、过程各类活动记录、研发过程总结、管理考评控制研发相关的整个过程

零部件采购诚信管理:

通过分析物料对产品质量的风险程度,将物料分为ABC 三类。对A 类物料供应商,除了必须符合法定的资质外,还要定期进行现场审核。对B 类物料的供应商,根据供应商日常供货质量情况决定是否需进行现场审核。对C 类物料的供应商,一般只考虑审核其资质。对外协供应商进行资质审核及现场审核后,对合格供应商建立质量档案。品质部负责严格把关零件部件的来料、过程加工的质量,所有供应商每批物料到货后按相关检验要求进行来料检验, 不符合要求的物料一律不得入库,每月召开A类供应商质量会议,与供应商一起交流、沟通零部件质量提升工作。

生产过程诚信管理:

生产制造部负责各品种产品生产管理工作,制定并逐步完善了各种生产管理制度、岗位操作规程、操作工艺指导书、工序检验指导书、设备操作规程等。各车间采用集中培训或班前、班后会议,对各岗位操作人员进行全面的岗位技能培训,对于特殊岗位的员工进行培训、考核后持证上岗,并采用多种方式进行督查、考核,增强员工质量意识,提高操作水平,在生产过程中,各级管理人员严格履行管理职责,及时检查,及时纠正差错,保证生产秩序的稳定。

对生产所需的原料、辅料、包装材料等每批生产前、生产过程由专人进行复核、首件确认,严格执行对不合格品的“不生产、不接收、不传递”的“三不原则”,关键工序设质量控制点,督促员工做好自检、互检,执行监控核查规程,严格做好批次记录、检验记录,做到领用、发放和核对相统一。由车间技术工及质量巡检对每一生产步骤进行物料确认,保证物料的投入与生产BOM要求相一致,确认无潜在质量隐患。

在生产过程中,关键岗位操作员工必须按要求及时填写生产、质量自检、校验记录,做到字迹清晰、内容真实、数据完整,操作人及复核人签名确认。每批生产结束后,每天由质量巡检对记录的有效性、真实性进行确认,车间统计员把记录汇总、复核后,及时上交生产制造部审核,审核无误后按批号整理归档,由专人管理。

根据行业特点及实际情况,加强公司的信息化建设水平,在应用NC系统对公司整个过程进行数据化、模块化管理,另外还在各车间建立物联网系统,对公司整个生产过程数据实行系统化管理采集和监控。

2.3.3营销管理

根据公司战略要求,对市场进行细分,将市场划分为五大区块,以提高资源和运作的有效性、针对性。针对不同类型顾客的需求与期望,建立相应营销管理团队,通过各种渠道和方法,针对性的进行顾客需求与期望的了解。公司通过展览会、行业会议、等渠道,以面对面、电话访谈、观察查询、外部委托等方法,了解客户的需求和期望。公司各部门定期搜集顾客信息,解析后确定的顾客需求信息按照不同细分市场进行分类梳理总结,形成不同顾客群的需求与期望数据库,并从中归纳出针对不同市场顾客群总体需求特点的汇总资料,给予公司内部产品规划、开发设计、过程控制等决策时参考。

公司树立“以客户需求为导向”的服务理念,要求销售业务人员对于任何一位客户,不论他下单与否,也不论采购量多少,都要做到热情、周到,都要尽量满足他们的所有合理需求。制订了《顾客满意度测量控制程序》、《与顾客有关的过程控制程序》等,从各方面增加销售业务人员的技能和素质,提升了顾客满意度。

每年不定期的对顾客进行拜访,对客户提出的技术、品质、服务等方面的要求双方当面进行交流,对日常客户的投诉做到省内24小时省外48小时内人员到现场处理,并在48小时内给出临时应对方案,72小时内制定后续整改方案及处理意见。

 

 

2.4企业质量基础

2.4.1企业产品标准

公司将企业标准化贯穿于生产全过程,从原、辅材料、包装材料的采购、生产过程、半成品、成品检验等各个环节,均制定了相关工艺、质量标准。从而使产品从原、辅材料进厂到成品出厂的整个生产过程都处于标准化规范管理之中,对稳定产品质量、提高企业管理水平奠定了良好的基础。

2.4.2企业计量水平

公司通过了测量管理体系认证,证书号:CMS浙(2016AAA1135号,证书有效期至2021917日。公司按照标准和体系文件要求每年组织内部审核,保障体系有效运行,建立了比较完整齐全的记录。 

按照标准要求,每年由中启计量体系认证中心进行审核,最近一次审核而通过的时间是2017830日,证实体系有效运行,记录比较完整、齐全。

严格执行《中华人民共和国计量法》等文件法规,从原材料采购、过程管理、生产设备、检验设备、工序检验、成品检验等环节建立了一整套管理文件和控制方法。设有专、兼职计量人员负责公司的在用计量设备管理、配备和定期校检工作,注重对计量管理人员的专业培训,为公司的计量管理的规范化提供了有力的保障。

为确保产品质量,在产品生产工艺中严格过程控制,确保生产工艺过程中的计量设备的正常运行和计量的准确性。对计量器具从采购、入库出库严格按照审批计划和管理程序执行,仓库有专人保管计量器具,建立台帐和登记手续,计量器具的领用出库必须通过计量室确认,臬校或送第三方校准、检定,合格后方可投入使用。对在用的计量器具严格按周期检定,强化现场检查和监管,掌握其使用情况,发现问题及时处理,对存在问题部门提出整改意见,采取积极有效措施进行整改,为生产优质产品奠定了坚实的的计量基础。

2.4.3认证认可情况

公司严格按国际质量认证标准组织生产,现已建立起完善的质量管理体系,拥有100余项国家专利技术,其中发明专利8项,公司内部实行全面质量管理,已通过ISO9001ISO14001GB/T28001等管理体系认证,相应产品已通过CCCCECBVDEULKCRoHsREACH认证。2015年导入卓越绩效管理模式,2016年通过了“余杭区政府质量奖”的评审,20173月通过了“浙江制造”认证。公司将严格按国际质量管理体系执行,使企业产品的质量得到有力的保障,从而使企业“不断提升精度、追求卓越品质”的质量方针得以顺利推行。

公司始终坚持“以科技求发展,以质量求生存”的宗旨, 注册的“万胜”商标被评为中国驰名商标、浙江省著名商标,“万胜”产品被评为“浙江名牌”。

2.4.4检验检测管理

通过对进货零部件的检验与试验,以保证供应商提供的零部件符合规定的要求。品质部负责编制进货检验、过程检验、终检规程,负责零部件进货的抽检工作,设立最终检验的检验点,并负责组织过程检验工作。为保证所有产品在生产过程中都通过规定的检验后才能进入下一道工序,公司制定《不合格品控制程序》、《压缩机出厂检验控制程序》等相应标准规定性文件,以开展严格的过程检验和试验。

品质部主要检测设备清单:

2.5产品质量责任

2.5.1产品质量水平

公司不断壮大“精、专、新”的研发队伍,持续改善产品技术水平和质量性能,获得客户和同行认可,公司产销量连续六年行业前三。


近三年产品和技术荣誉: